Производство пластика ПЭТ (полиэтилентерефталата) требует применения специализированных воздушных компрессоров — поршневых компрессоров для ПЭТ. Эти поршневые компрессоры широко используются производителями пластиковых бутылок и упаковки для таких отраслей, как производство напитков, пищевой сектор и товары личной гигиены.
Применение воздушных компрессоров в производстве ПЭТ-бутылок
Воздушные компрессоры для литья ПЭТ под давлением
Литьё под давлением предполагает впрыск расплавленного термопластичного или термореактивного пластика в закрытую форму с использованием сжатого воздуха, создаваемого винтовыми или поршневыми компрессорами. После затвердевания формируется готовое изделие.
В процессе литья под давлением поршневые воздушные компрессоры применяются для следующих задач: очистка оборудования, выталкивание изделия из формы, формование деталей с помощью воздуха, надув трубок, формование с применением вакуума/давления и приведение в действие цилиндров.
Технология подачи сжатого воздуха совместима с большинством термопластов и инженерных пластиков (например, PS, HIPS, PP, ABS). Успешное выполнение процесса выдувного формования зависит от стабильного и чистого воздушного потока при заданных уровнях давления.
Поршневые компрессоры для ПЭТ, обеспечивающие стабильную подачу воздуха высокого давления, гарантируют однократное формование сложных, размерно-точных или содержащих металлические вставки пластиковых изделий.
(Воздушные компрессоры для литья ПЭТ под давлением)
Воздушные компрессоры для выдувного формования ПЭТ-бутылок
Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок включает нагрев преформ, зажатие формы, вытяжное и выдувное формование, последующую стабилизацию формы, открытие формы и извлечение готового изделия. Сжатый воздух подаётся в нагретые преформы для их расширения до требуемой формы ПЭТ-бутылки.
Поршневые компрессоры для выдувного формования ПЭТ являются важным вспомогательным оборудованием в производстве ПЭТ-упаковки и широко применяются в таких отраслях, как производство напитков, растительного масла, пищевых приправ, молочной продукции, алкогольных напитков, пива, фармацевтики и товаров бытовой химии.
(Поршневой воздушный компрессор)
Понимание ключевых требований
Выбор подходящей модели поршневого компрессора требует оценки ряда факторов в соответствии с конкретными эксплуатационными потребностями.
Определение потребности в сжатом воздухе
Расход воздуха: необходимый объём воздуха в минуту (м³/мин или л/мин).
Давление: варьируется в зависимости от области применения.
Типичные области применения и требования:
|
Применение |
Диапазон давления |
Расход воздуха (Типичный) |
|
Литьё преформ под давлением |
6–8 бар |
Низкий–средний |
|
Выдувное формование |
30–50 бар |
Высокий |
|
Пневмоприводы/роботы |
6 - 10 бар |
Низкий |
|
Воздушное охлаждение |
6–10 бар |
Средний |
Расчёт требуемого расхода воздуха:
Общий расход (м³/мин) = Σ (Потребление одним устройством × Количество) × Коэффициент одновременности × (1 + Коэффициент утечек) × (1 + Коэффициент запаса на будущее).
Параметры:
Потребление одним устройством: см. в руководствах по эксплуатации или отраслевых нормативах (например, 0,5–5 м³/мин для литьевых машин).
Коэффициент одновременности: 0,6–0,9 (меньше при большем числе оборудования).
Коэффициент утечек: 10%–20%.
Коэффициент расширения на будущее: 10%–30%.
Выбор типа воздушного компрессора:
|
Тип компрессора |
Характеристики |
|
Одноступенчатый поршневой компрессор |
Макс. давление ~10 бар; подходит только для литья преформ. |
|
Двух-/трёхступенчатый поршневой компрессор |
Давление до 30–50 бар; оптимален для выдувного формования. |
|
Смазываемый компрессор |
Надёжный и эффективный; требует последующей фильтрации. |
|
Безмасляный компрессор |
Подходит для пищевого и фармацевтического производства. |
Подбор системы подготовки сжатого воздуха
Качество сжатого воздуха критично для прозрачности, прочности бутылки и пищевой безопасности, поэтому необходимо оснастить ПЭТ-поршневой компрессор соответствующей системой подготовки воздуха:
Охладитель (aftercooler): снижает температуру выходящего воздуха.
Осушитель: удаляет влагу (адсорбционный или рефрижераторный).
Фильтры: удаляют масло (коалесцентные), пыль (механические), запахи.
Классы качества воздуха по ISO 8573-1:
Частицы: Класс 1
Влага: Класс 4 (точка росы ≤ +3°C)
Масло: Класс 1 (≤0,01 мг/м³)
Соображения энергоэффективности
Воздушные компрессоры потребляют 30%–50% всей электроэнергии на производстве пластиковых бутылок.
VSD (привод с регулируемой частотой): подстраивает производительность под потребление.
Энергоэффективные электродвигатели: классы IE3/IE4.
Системы рекуперации тепла: повторное использование тепла для подогрева технологической воды.
Планирование масштабируемости и резервирования
Убедитесь, что поршневые компрессоры для ПЭТ способны справляться с:
Пиковыми нагрузками: в периоды максимального производства.
Будущим расширением: заложите 10%–20% запаса по производительности.
Резервированием: сохранение производственного процесса при выходе из строя основного оборудования.
Рекомендуемая практика: использовать несколько компрессоров меньшей мощности с интеллектуальной системой управления, а не один крупногабаритный агрегат.
