Знакомиться с центробежной техникой
Центробежные компрессоры, иногда называемые динамическими компрессорами, работают путем преобразования кинетической энергии вращающегося рабочего колеса в потенциальную энергию (давление) в диффузоре. Когда рабочее колесо ускоряет воздух, радиальный диффузор преобразует скорость воздуха в давление, а кинетическую энергию в повышенное давление. Центробежные компрессоры часто имеют несколько этапов в конструкции. Между каждой ступенью воздух охлаждается интеркулером, прежде чем перейти к следующей ступени, что также повышает эффективность компрессора. Благодаря непрерывному потоку через несколько ступеней центробежные компрессоры предназначены для работы на более высоких мощностях и лучше всего подходят для применений с общей мощностью более 200 лошадиных сил.

Центробежные воздушные компрессоры обеспечивают безмасляный воздух, сертифицированный классом 0
Центробежные воздушные компрессоры, а также некоторые ротационные винтовые воздушные компрессоры могут обеспечивать безмасляный воздух, часто называемый классом 0 в соответствии с ISO 8573-1. Использование центробежного компрессора, сертифицированного класса 0, дает много преимуществ для производственных объектов, включая минимальное техническое обслуживание, снижение затрат на электроэнергию и безмасляный воздушный поток (при условии, что исходный воздух на входе также не содержит углеводородов).

Безмасляный воздушный поток
Это не является проблемой для некоторых производственных предприятий, которые содержат следовые количества нефти в потоке сжатого газа. Но для компаний, которые производят текстиль, продукты питания, электронику и даже фармацевтические препараты, безмасляный, сухой воздух имеет решающее значение для производственного процесса. Безмасляный воздушный поток исключает риск попадания следовых количеств масла в готовые продукты или загрязнения масла в линиях пневматического оборудования, что приводит к увеличению технического обслуживания и простоев.
Создание безмасляного газового потока имеет еще одно преимущество, поскольку конденсат, образующийся компрессорными ловушками, не подпадает под действие местных правил, регулирующих нефтезагрязненный конденсат, и поэтому может быть легко утилизирован при меньших затратах.

Расходные материалы
Все воздушные компрессоры полагаются на расходные материалы, такие как фильтры, сепараторы и масла, которые необходимо регулярно заменять. Количество расходных материалов может варьироваться в зависимости от технологии компрессора. Безмасляные компрессоры не используют масло во время фактического процесса сжатия, удерживая масло в машине вдали от фактического газового тракта. Минимизация попадания масла в воздушный тракт позволит снизить риск попадания масла в воздушный поток. Это также минимизирует количество последующих изменений фильтров, снижая затраты.
В дополнение к фильтрации, необходимой для поддержания чистоты воздуха, существует также стоимость самого масла. Хотя безмасляный компрессор по-прежнему нуждается в масле, он никогда не входит в процесс сжатия. Только очень небольшое количество используется для смазки подшипников и уплотнений. Если предприятия не уверены, какое устройство лучше всего подходит для их применения, они должны спросить: «Что повлияло бы на мой бизнес, если бы следовые количества масла присутствовали в воздушной системе?» Чем меньше зависимость от масла в машине, тем ниже риск нефтяных остатков в воздушном тракте. Если ваш продукт выпущен со следовыми количествами нефтяных остатков, будете ли вы подвергать свой бизнес гарантийному требованию или отзыву качества? Если вы используете пневматические контроллеры или приборы, загрязнение масла в линиях воздушной системы может оказать значительное влияние на время простоя и технического обслуживания.

Разработан для снижения требований к техническому обслуживанию
Центробежные воздушные компрессоры имеют очень мало движущихся частей, а критические компоненты, такие как вращающиеся компоненты, подшипники и уплотнения, могут легко обслуживаться в полевых условиях. Использование минимальных контактных или изнашиваемых деталей значительно повышает надежность и сводит к минимуму дорогостоящие простои. Во многих случаях центробежные компрессоры используются до 20 лет, прежде чем они потребуют капитального ремонта.
Центробежные компрессоры также устраняют необходимость в установках разделения масла и воды. Конденсат из слива воздушного компрессора может смешиваться с водой в масляных машинах. Центробежные компрессоры имеют очень мало масла в конденсате, поэтому нет необходимости удалять масло через масло-водоотделитель до того, как вода будет должным образом слита. Устранение технического обслуживания и затрат, связанных с масло-водоотделителями, помогает объектам минимизировать трудозатраты и расходные материалы.

Максимальная энергетическая эффективность
Электричество или энергия на сегодняшний день являются самой большой стоимостью для работы воздушного компрессора, поэтому неудивительно, что энергоэффективность часто возникает в разговоре при обсуждении преимуществ центробежных компрессоров. Во многих случаях центробежные компрессоры могут обеспечить самую высокую энергоэффективность. Центробежные компрессоры лучше всего работают при полной нагрузке и обычно используются в машинах с базовой нагрузкой. При такой мощности спрос относительно стабилен, и в комодах используются другие технологии воздушных компрессоров. Когда центробежные компрессоры работают на полную мощность и непрерывно снабжаются воздухом, КПД может превышать другие технологии на 5%. Это будет варьироваться в зависимости от требований к нагрузке на установку и применения общей системы подачи воздуха на заводе.
Центробежные компрессоры также обычно используют впускные направляющие лопатки для управления потоком воздуха в компрессор. По сравнению с обычными дроссельными заслонками, впускные направляющие лопатки снижают требуемую мощность, обеспечивая отличную производительность при частичной нагрузке и энергоэффективность в широком диапазоне за счет создания условий предварительного завихрения для воздушного потока.
Центробежные компрессоры также доступны в различных настройках системы управления для максимальной экономии энергии или эффективности. Управление варьируется от производителя к производителю, но типичные элементы управления включают возможность автоматической регулировки линии контроля перенапряжения компрессора при изменении условий окружающей среды. Это позволяет установке максимизировать коэффициенты переворачивания и минимизировать байпасный воздух, гарантируя, что устройство всегда работает с максимальной эффективностью. Другим инструментом управления является возможность корректировки высоких и низких заданных значений выбросов для удовлетворения спроса на заводе. Наконец, одной из наиболее полезных функций является возможность последовательного подключения компрессоров, чтобы минимизировать количество компрессоров для удовлетворения требуемого спроса.

Заключение
Центробежные воздушные компрессоры лучше всего подходят для производственных предприятий, которым требуются более высокие скорости потока и стабильная подача безмасляного воздуха. Когда эксплуатационные расходы являются проблемой, центробежные компрессоры могут предложить более высокие классы эффективности, а также более низкие затраты на техническое обслуживание. Безмасляный воздушный путь предлагает множество преимуществ в производственном процессе, которые могут привести к значительной финансовой отдаче в зависимости от производственного применения. В целом, производители, которым требуется общая мощность более 250-300 лошадиных сил, должны учитывать преимущества, которые могут обеспечить центробежные компрессоры, и то, как эти преимущества могут помочь компании достичь своих целей.